摘要：在社会经济良好发展的背景下，为满足生产、生活的空间需求，建筑工程的建设规模日益扩大，其中不乏有部分地铁沿线建筑工程。深基坑为基础施工内容，在其施工技术体系中，TRD工法得到广泛的应用，兼具施工便捷、高效止水等多重特点。鉴于此，文章结合工程实例，探讨TRD连续墙支护技术在建筑深基坑中的应用要点。

关键词：深基坑工程；TRD连续墙支护；施工技术

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南京某项目，位于南京奥体中心南部，拟建住宅采用装配整体式剪力墙结构，基坑开挖面积约为32000m2，平均开挖深度约为9.0 m～10.8 m，围护结构周长约为650m。拟建地块南侧有1条在建地铁线，距离项目最近处41m，为了防止因项目开挖引起地铁线盾构区沉降和收敛变形过大，确保地铁线路安全，基于长江周边地质条件复杂性，经专家论证，拟采取TRD地下连续墙进行地铁一侧基坑支护，连续墙埋深约65m。

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2.1 TRD工法的应用优势

TRD工法是一种新型的地下连续墙工法，相较于传统的柱列式水泥土地下连续墙工法而言，其施工工艺得以升级，实际施工效果得到改善。在TRD工法应用过程中，将链锯型切削刀插入地基内，按照要求组织掘削作业，直至到达墙体设计深度为止，向其中注入固化剂，实现该部分材料与现状土体的充分混合，并在该状态下持续横向掘进与搅拌，通过固化剂的作用，联结土体，经过固化后，共同组成完整且稳定的水泥土搅拌连续墙。

根据现阶段的技术应用现状，TRD工法可以有效地满足深基坑的施工需求，最大深度可达70m，在绝大部分地层中都具有可行性，例如软土地层、强风化基岩等。通过TRD工法的应用，连续墙的支护作用良好，墙体的质量均匀、强度高、完整性好（几乎不存在明显的接缝）；同时，在信息技术等相关配套技术良好发展的背景下，多类高精度的检测仪器可以被应用于成墙质量检查工作中，例如激光经纬仪可满足墙体直线度的检测与控制要求，由此解决人工检查精度低、工作量大的问题，全方位保证成墙的质量。

2.2 TRD工法的原理

TRD工法施工设备方面，配套的是链锯式切割箱，分段有序向地层内钻进，水平横向挖掘。切割箱底部有足量的固化剂，该材料被注入土体后，通过搅拌作用，能够形成具有等厚度特性的水泥搅拌墙，此外也可根据需求插入型钢，以达到提高墙体的刚度和强度的效果。TRD工法所适配的搅拌方法较为先进，即沿墙深垂直搅拌，各高度位置的墙体质量均较为良好，无局部薄弱的情况。

2.3 TRD工法机的运行特性分析

2.3.1 大功率驱动，高效便捷

TRD工法机为关键施工装置，得益于大功率驱动马达的应用，能够提供较强的切割柱提升力和切割力，以便适应各类土质条件下的切割作业需求。TRD工法机的动力途径包含两种，一是电动机驱动，特点在于可节约油耗，运行期间无明显的污染物排放问题；二是柴油机驱动，其能够摆脱作业现场无电力供应的局限性，也可避免因电力供应异常而导致施工中断的问题。

2.3.2 底盘安全可靠，灵活性高

TRD工法机配套的履带式底盘综合应用效果较佳：一是适应性强，即便在深硬地层施工环境中也能够正常使用；二是行走便捷，可精准控制整机装置的直线度，以保证墙体成型后的直线特性；三是受力合理，在横向切割过程中，底盘可提供足够的摩擦力，由此加大横向的切割力，推动工作的顺利开展。

2.3.3 智能化控制，准确可靠

通过高精度传感器的应用，能够实时监测包含直线度、垂直度在内的各项质量控制参数，该部分数据可通过显示屏呈现，以便操作者对实际施工情况作出判断。此外，依托于智能化的控制机制，当出现偏差后，可自动调控油缸，达到纠偏的效果。

2.3.4 切割箱规格多样，零部件组成合理

TRD工法的显著特征在于墙体高度方向的质量具有均匀性，其主要与开挖和混合工艺的先进性有关，而实现该项技术的关键装置在于切割箱。现阶段，切割箱的尺寸主要有3.65 m、2.42 m及1.22 m，各自的适用场景各异，可以根据现场地质条件以及成墙深度要求合理选择。切割箱内部的零部件组成方式合理，例如测斜仪可以满足成墙角度的控制要求，润滑油则可以提高切割箱内的润滑水平。

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3.1 施工准备

全面清理施工现场的杂物，并采取平整处理措施，保证施工场地路基具有平整性与稳定性，以便150 t起重机可稳定运行。根据设计要求，合理规划TRD工法机的运行路线，分析其行走轨迹内是否存在已敷设的管线、电网等市政管线，若有则合理调整，采取改迁、防护等措施，保证TRD工法机运行期间不受到阻隔，同时也可避免管线受损的情况。

3.2 测量放线

以甲方提供的坐标基准点为准，结合设计图纸，由技术人员组织放样定位和高程引测工作，在指定位置设置标志（具体包含临时标记和永久标记两类），加强防护。此后，生成测量技术复核单，通过验收后，可进入正式施工阶段。

3.3 开挖沟槽

以前期测放的基坑围护内边控制线为基准，利用挖土机开挖沟槽，保证沟槽尺寸的合理性，并清理开挖期间产生的渣土等杂物。

3.4 工艺流程

TRD工法的应用流程可分为三个阶段，即切割箱挖掘下沉、切割成墙及切割箱拔出。桩机就位后，按照图纸连接水平链锯式切割箱，将其下放至桩底标高处，若无误则组织水平横向挖掘作业，此过程中向切割箱底部注入挖掘液，在此基础上水平挖掘施工，经过该流程后，可以保证土体的均匀性，最后再水平推进注入固化液，经过充分的搅拌后，实现与原土体的混合，随着时间的延长而固化，由此形成水泥土搅拌连续墙。

3.5 转角处理

施工期间遇到多处拐角，而成墙应具有完整性与均匀性，为顺利完成拐角处的施工作业，需预留转角施工空间，在精准确定各拐角后，各退避1 m，留2个地连墙外放口，该部分在后续利用高压旋喷桩处理。此外，墙体内侧不外推，较适宜的是向内回退3m拔出，随着施工作业的持续开展，到达下施工直线面时，再次下放切割箱，由此达到高效成槽的施工效果。

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4.1 技术要求

1） 应投入两台成槽机，可以满足0.8 m厚度槽段施工，施工深度均能达到设计要求，这样就能保证在施工地铁段槽段时，若设备损坏可立即投入另外一台替换施工，避免槽段等待太长时间。

2） 泥浆护壁是保护槽段不坍塌的主要形式，因此需要依据施工组织设计要求，严格保证泥浆质量，同时选择优秀高质量泥浆制备原料，确保泥浆护壁效果。

3） 制作导墙时，必须确保底部所有障碍物完全清理干净，所有导墙开挖必须将全部杂填土清理到，再使用好的粘土回填压实，之后再制作导墙。

4.2 基坑降水

科学的基坑降水方法对于基坑外环境的变形控制有至关重要的作用。常用基坑降水采用“分块降水、分阶段降水、按需降水”三大原则。

1）分块降水：由于基坑工程面积大，不同分区土方开挖，开启对应区域的降水井，利用抽水试验成果，合理安排降水井数量及位置；

2）分阶段降水：不同阶段的土方开挖，基坑降水也同样根据土方开挖分不同阶段，利用抽水试验成果，合理安排降水井数量及位置；

3）按需降水：每块土方开挖，水位降至相应开挖面标高1 m～2 m以下，然后维持此水位标高，根据需要降水，满足土方开挖、支撑施工即可。

4.3 坑外回灌

根据抽水试验结果，采用坑外的观测井做为回灌井，以保证坑外地下水位基本不变，减小坑内降水对周边环境的影响，以达到对周边环境，特别是地铁的保护目的。在基坑降水过程中，如果坑外水位下降超过1.0 m，即开启回灌，同时回灌过程对坑内外水位密切监控，监测频率12 h/次。

4.4 基坑监测

根据设计要求，结合地铁周边地质情况进行监测，同时作为仪器监测的补充，本基坑工程整个施工期内，将作巡视检查。巡视内容包括：

1） 支护结构：支护结构成型质量，墙后土体有无裂缝、沉陷与滑移；基坑有无涌土、流沙、管涌。

2） 施工工况：开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；基坑开挖分层高度、开挖分段长度是否与设计工况一致，有无超深、超长开挖；基坑场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水设施是否正常运转；基坑周围地面堆载是否有超载情况。

3） 周边环境：地下管线有无泄漏，电缆有无破损；邻近基坑及建（构）筑物施工工况；基坑周边建（构）筑物、地下设施、道路及地表有无裂缝出现。

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5.1 桩机定位及垂直度修正

TRD工法机在运行期间需具有稳定性，不可出现局部下陷等问题，因此施工前先预铺3 cm厚的钢板，首层沿墙体轴向铺设，二层与轴线呈垂直的关系。施工期间，TRD工法机沿定位线移动（此部分提前用全站仪测放在钢板上）。为保证TRD工法机移动的安全性和准确性，需由专员指挥，保证各方向的偏差均被控制在许可范围内，且经过移动后，需详细检查全新的定位情况，若存在偏差则及时调整。TRD工法机全程均要具有稳定性，可利用经纬仪观测，以免出现垂直度误差；配套水准仪，利用该装置精准测量高程，从而给控制工作的开展提供参考。通常，定位偏差不宜超过±20 mm、标高偏差不宜超过100mm。

5.2 切割箱的安装及纠偏

定位后，启动回旋刀链锯，利用该装置切割土体，再根据设计要求拼接刀具，直至其能够下钻到设计桩底标高处为止。在本次施工中，采用的是1.7 m宽的切割箱。施工期间，利用切割箱内的测斜仪检测，根据所得数据反馈切削箱的垂直度，若存在倾斜现象，则调整机身斜支撑和门架支撑，以达到修正切割箱的效果。具体而言，斜支架具备调整前后向垂直度的能力，门架则具备调整左右向垂直度的能力，直至成墙的垂直度在1/250以内为止。

5.3 固化液和挖掘液的拌制

固化液以PO42.5级普通硅酸盐水泥为基础材料拌制而成，水灰比1.5，水泥掺量30%；掘进液的主要质量要求为黏度32.5 s、滤失量14.2 cm3，筛余3.5%，屈服值2.7。浆液的拌制利用自动拌浆设备完成，出厂后及时投入使用，期间的停止时间不宜超过2 h，否则易出现浆液离析现象，导致其与土体的混合效果大打折扣。施工期间，用流动度测试仪检测，以便及时掌握泥浆的流动情况，切实提高浆液的携渣能力，使成型后的墙体具有良好的胶结度。

5.4 水泥土墙体成墙施工

先行挖掘速度稳定在1 m·h-1以内，成墙搅拌速度在2 m·h-1以内。桩机就位后，按照设计图纸拼装水平链锯式切割箱，持续向下钻进，直至到达桩底标高位置为止，此后开始水平向挖掘前进，向箱底内注入挖掘液，再转为水平挖掘的方式，有序回撤至起始点，再推进注入固化液，实现与原土体的充分搅拌，在浆液与土体的共同作用下，构成水泥土搅拌连续墙。墙体搭接量控制在30 cm～50 cm，并在搭接过程中放慢掘进速度，全面保证搭接质量，形成完整、连续的墙体。施工期间加强对水泥土搅拌墙成型质量的检查，及时发现问题并处理，以免对后续的施工造成不良影响。

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6.1 停电

TRD施工设备执行的是后台用电运行机制，考虑到停电而导致施工中断的情况，前台主机和动力头均借助柴油发电机驱动。施工期间，若存在突发性的停电，则将后台送浆泵内尚未注入的浆液排出，全方位清理储浆桶，并且TRD主机不可完全停机，应每隔0.5 h空转5 min，此举的目的在于避免泥浆凝固现象。

6.2 机械损坏

现场施工环境复杂，机械设备在长时间运行后易出现质量问题。对此，配备2名专业的修理工，并准备足量的备用件，以便在出现问题后可及时处理，尽可能缩短维修时间，恢复至正常施工状态。

6.3 堵管

管道堵塞时，需随即停泵，由专员深入现场检查送浆管，掌握堵塞问题的实际情况以及成因，采取疏通或是更换措施，尽可能缩短中途间隔时间。待堵管问题得到有效的解决后，启动搅拌钻，空转1 min后开始注浆，经过40 s～60 s的注浆作业后，便可进入横向搅拌切割环节。

6.4 切割箱倾斜

若切割箱在运行期间出现大幅度倾斜的情况（地质条件为主导因素，例如在上部土层较软、下部土层较硬的条件下，则容易导致切割箱倾斜）。对于此问题，桩机应重新回撤，适当调整切割箱的位置，使其满足垂直的要求，并再次切割该段，同时在切割机工作时需要适当地上下提升。

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综上所述，TRD工法在建筑深基坑工程中具有举足轻重的地位，综合应用效果显著，能够给日常工作的开展提供可靠的技术支撑。因此，在文章中，则重点对TRD连续墙支护技术展开探讨，阐述施工期间的具体要点，希望可作为类似工程的参考。

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