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大型深基坑支护施工新技术




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大型深基坑支护施工新技术




基坑工程技术的发展历程


第一阶段:上一世纪80年代末到90年代末,研究、探索阶段。

第二阶段:新世纪初的十多年,发展阶段。


1、两个阶段的标志

1)第一阶段:2000年前后基坑工程的国家行业标准和地方标准的颁布。

2)第二阶段:2009年《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497)的颁布、一批相关的规范全面修订。


2、基坑工程设计理念的改变

1)早期:设计往往以满足地下工程施工为主。或以经验为主;或以理论为主。

2)现今:满足环境保护已成为设计施工的基本出发点。理论和经验相结合。


3、基坑设计方法

1)极限平衡法:卜鲁姆法、盾恩法、相当梁法等 ;

2)弹性支点法:解决变形分析问题;

3)有限元法:平面、空间;土体与结构共同作用;考虑土的弹塑性等

4、对基坑稳定性的认识

基坑事故主要是岩土类型的破坏形式。整体滑动稳定性、抗隆起稳定性等在软土中尤其重视。




基坑工程的新型支护结构


常用的基坑支护结构

1)土体加固类:放坡、土钉墙、重力式水泥土墙等。

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2)支挡、拉锚式围护墙:排桩、地下连续墙。


3)支锚体系:拉锚式,内支撑。



围护墙


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支锚体系:拉锚和锚杆

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1、复合土钉墙

1)土钉支护结构的优点:施工方便、设备简单、经济效益显著等。

2)土钉支护结构的主要问题:适用有一定限制,仅适用于非软土场地。


土钉支护结构的主要问题

1)软土地区:稳定性

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2)复合土钉墙:采用水泥土搅拌桩、预应力锚杆、微型桩等的一类或几类结构与土钉墙复合而成的支护结构。

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3)软土地区的应用:以水泥土搅拌桩、微型桩等“超前支护”,

4)解决:隔水性;土体的自立性(加大自立高度和持续时间、提高稳定性)。

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5)非软土地区的应用:通过微型桩、预应力锚杆等对限制土体的位移。预应力锚杆复合土钉墙,加大预应力可使位移减少40%~50%。使其适应的基坑开挖深度有所增加。复合土钉墙使开挖深度有所增加(12~15m)。

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6)复合土钉墙结构设计中应注意的问题:可计入复合体的共同作用,但复合体的作用不可过高估计。

7)原位土层、土钉对结构稳定性的贡献:应占有主要的份额。

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2、双排桩结构

双排桩结构:由前、后两排支护桩和梁连接成的刚架及冠梁组成的支挡式结构。

双排桩结构的特点

1)结构:有较大的侧向刚度,无需支撑或拉锚

2)施工:适应性广、工艺简单、与土方开挖无交叉作业、施工工期短等。

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双排桩的设计

嵌固稳定性验算:以结构前后排桩与桩间土的整体分析,但嵌固段被动土的抗力作用在总抵抗力矩中占主要部分。

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刚架结构受力分析

1)前、后排桩的受力前排受压;后排受拉,并引起前、后排桩竖向位移和桩身弯矩。

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2)前、后排桩之间土体:考虑其的反力与变形关系(桩间土看作水平向单向压缩体,按压缩模量确定刚度系数)


考虑开挖后应力释放引起的初始压力(按桩间土自重占滑动体自重的比值确定)

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3)桩顶梁

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3、型钢水泥土搅拌墙

1)型钢水泥土搅拌墙:由水泥土墙和内插的型钢组成的复合支护结构。

2)特点:支护性能好、造价低、环保(型钢可回收)等。我国于2010年颁布了《型钢水泥土搅拌墙技术规程》JGJ/T199 ,标志了该技术已较为成熟。

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型钢和水泥土作用

1)型钢:作为挡土结构。

2)水泥土:作为截水帷幕。


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型钢水泥土搅拌墙的工作特性

1)墙体变位较小时:水泥土对提高墙体的刚度有相当贡献。

2)墙体的抗弯承载力验算:不应考虑水泥土的作用。

3)型钢间水泥土的受剪:包括型钢间水泥土的错动受剪和最弱截面处的局部受剪。

4)型钢水泥土搅拌墙的桩身强度是目前工程中矛盾比较集中的问题。

5)设计要求:一般强度为1.0MPa左右,甚至更高。

6)实际情况:往往难以达到设计要求。

7)取芯检测:28d强度值一般在0.4MPa左右。

如何确定水泥土搅拌墙的桩身强度?

1)工程实际:鲜有因强度较低而造成破坏的事例;

2)理论分析:要求水泥土28d抗压强度为0.5MPa左右;

3)规范建议:采用不小于0.5MPa较为适宜。




深基坑工程施工新设备和新工艺


施工中新设备和新工艺:地下连续墙、混凝土咬合桩排桩、超深多轴水泥土搅拌桩(SMW工法)、水泥土搅拌连续墙(TRD工法)、超大型环形支撑体系、十字钢支撑双向复加预应力技术、混凝土支撑的绳(链)锯切割法、锚杆的回收技术等。

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1、地下连续墙成槽机械和工艺

常用的成槽机械

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铣削式成槽机——最大成槽深度可达150m,墙体厚度可达2.5m。

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槽壁加固

粉土、粉砂土等易坍塌土层的技术措施:

① “夹心”地下连续墙(水泥土搅拌桩保护槽壁);

② 改良泥浆性能。

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▲TRD工法槽壁加固兼止水帷幕示意图


2、灌注桩施工新技术

旋挖钻孔灌注桩

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1)旋挖成孔:通过桶状斗式钻头回转切削土体。

2)装土外运:直接将土装入钻斗,提升卸土。

3)泥浆护壁:易坍塌土层——采用静态泥浆护壁泥浆排量仅传统工艺的1/4~1/5)。

4)不易坍塌土层:可采用干式或清水钻进工艺(无需泥浆护壁)。


钻孔咬合灌注桩

由间隔布置的混凝土素桩和配筋桩相互咬合,形成的 “桩墙”。

1)咬合方法:旋挖钻机成孔、冲抓钻成孔、全套管成孔等。

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2)性能:与间隔式灌注桩排桩相比:截水性能良好、不需附加的截水帷幕。与地下连续墙相比:功能基本相同,但施工简便、造价低廉。

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素桩和配筋桩

1)素桩的混凝土:(超缓凝)初凝时间不小于40~70h;3d强度不大于3MPa;8d强度不小于C15。

2)配筋灌注桩:素桩混凝土初凝阶段施工,咬合素桩。

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全套管成孔

1)适用:除用于咬合桩外,还可用于:淤泥、流砂、地下水富集等。

2)不良地层;城市建筑物密集或有地下障碍的地区。


钻孔咬合桩采用全回转全套管钻机钻孔施工,在桩与桩之间形成相互咬合排列的一种围护 结构。桩的排列方式为一根 A 桩一根 B 桩间隔布置。施工时,先施工两根 B 桩后,再施工 A 桩。B 桩混凝土采用超缓凝混凝土(内掺适量高效缓凝减水剂,超缓凝混凝土的初凝时间不早于 24小时,终凝时间不宜迟于 36 小时),在 B 桩混凝土初凝之前切割掉相邻 B 桩与 A 桩相交部分的 混凝土,并完成两 A 桩施工,实现相邻两桩咬合。适用桩径范围 ø1.0m~ø2.0m,桩长范围 60m以内。咬合桩围护结构具有垂直度高、防水效果好等优点。


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3、型钢水泥土搅拌墙施工工艺

多轴柱列式水泥土搅拌墙:SMW工法(Soil Mixing Wall)

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1)搅拌桩施工机械:三轴(四轴或五轴)搅拌桩机械;桩径650~1000mm。

2)型钢拔出机械:液压式拔桩机

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3)关于水泥土水灰比的讨论:我国规范建议水泥掺量高达20%左右;水灰比为1.5~2.0,砂砾土中为1.2~2.0。



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高水灰比的不必要性:对水泥土强度并无益处;大量原土被置换,施工中难以实现(实际施工中往往出现涌土时便停止注浆);置换排出的土为水泥含量较高的废土,造成污染。

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基于水泥土强度0.5MPa可满足要求的前提

1)建议:水泥掺量取15%~18%;水灰比取0.8~1.0。改用震动插入型钢的方法。

2)日本有关资料:水泥掺量15%左右,水灰比0.8~1.0之间。型钢插入

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型钢插入时间

1)规范规定:水泥土搅拌后30min内插入;

2)工程经验;水泥土搅拌后1~2h内插入,并无影响。

3)振动插入对型钢与水泥土的粘结力的影响:在搅拌桩施工后1~2h内(水泥初凝前),振动插入型钢不会影响粘结力。


等厚度水泥土搅拌连续墙

TRD工法(Trench Cutting Re-mixing Deep Wall)


其基本原理是利用链锯式刀具箱竖直插入地层中,然后作水平横向运动,同时由链条带动刀具作上下的回转运动,搅拌混合原土并灌入水泥浆,形成一定强度和厚度的墙。


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        TRD工法通过水平横向运动成墙,可形成没有接口的等厚连续墙体,其止水防渗效果远远优于柱列式地下连续墙和柱列式搅拌桩加固,其主要特点是环境污染小、成墙连续、表面平整、厚度一致、墙体均匀性好、防渗性能好、施工安全,与传统柱列式地下连续墙相比隔渗,经济性好。 


TRD工法适应粘性土、砂土、砂砾及砾石层等地层,在标贯击数达 50~60 击的密实砂层、无侧限抗压强度不大于5MPa的软岩中也具有良好的适用性。可广泛应用于超深隔水帷幕、型钢水泥土搅拌墙、地墙槽壁加固等领域。




TRD工法的特点

1 · 施工深度大

最大设计深度80m 

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2 · 适应地层广

对硬质地层(硬土、砂卵砾石、软岩石等)具有良好的挖掘性能。

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3 · 成墙质量好

在墙体深度方向上,水泥土搅拌均匀,强度提高,离散性小,截水性能好。

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4 · 稳定性好

主机机高仅11米,重心低,稳定性好

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5 · 施工精度高

实时随钻测量,实现了施工全过程对TRD工法墙体的垂直精度控制,这是目前其他传统工法无法做到的。


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6 · 墙体等厚

连续造壁,无缝连接,可以任意设定芯材间距。

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7 · 周边土体影响较小

TRD工法在搅拌成墙过程中喷注水泥浆液过程中压力比SMW工法较小,特别是基坑围护紧邻保护建筑物或者管线时候,对于周边土体影响较小。




逆作法和利用“时空效应”的开挖技术


1、地下结构的逆作法建造

1)逆作法:地下工程由上向下施工的方法。

2)特别适用:超深地下结构、环境保护要求高。

3)优点:

①以主体结构作为“支撑”,刚度大,基坑变形较小;

②无需支撑,大大节约资源、降低能耗;

③可实现上、下结构同步施工,不同程度缩短工期;

④地下结构顶板较早形成,施工现场布置方便。


逆作的几种方法

1)上下结构是否同步施工

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2)平面区域是否全部逆作施工

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3)顶板以下结构是否采用逆作

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4)围护结构是否兼作主体结构外墙

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逆作法的土方开挖

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2、软土地区利用“时空效应”的开挖技术

1)软土地区土的特点:含水率高、强度低,在开挖时有很大的流变性。开挖易引起基坑过大变形,甚至危及周边环境。

2)基坑工程的“时空效应”:基坑支护结构的变形和周边地层的变形:随时间推移而发展;因开挖的空间尺度、坑底暴露面积而不同。这在软土地基的条件下尤为突出。

3)利用“时空效应”的开挖技术:“分层、分块、对称、平衡、限时”。

超大深基坑中,分块开挖是最基本的措施。


1)分块开挖典型方式之一 :超长线性基坑

采用分段分层开挖方法,及时设置支撑、施工垫层。在前区段的基础底板完成后进行后续区段的开挖。形成线性的流水作业。

2)分块开挖典型方式之二:无内支撑的大面积基坑

利用后浇带进行分块施工,在前一区块基础底板施工完成后进行后一区块的土方开挖。各块之间可采用跳仓施工法以加快进度。

3)分块开挖典型方式之三:大面积采用内支撑的深基坑

采用分层盆式开挖或分层岛式开挖的方式。


分层盆式开挖示例

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分层盆式开挖示例——竖向分层盆式开挖

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分层盆式开挖示例——平面分块开挖




结  语


1、我国基坑工程的新技术、新工艺、新设备不断涌现。

2、地下工程规模将向大面积、超深度方向发展:需要基坑工程技术的不断提升和创新。

3、基坑工程地域性、复杂性、综合性和不可预见性的特点:需要在设计与施工中给予加倍重视和精心。


来源:豆丁施工

编辑整理:项 敏

(如涉侵权,请回复公众号)





TRD工法


TRD工法(Trench-Cutting & Re-mixing Deep Wall Method),又称等厚度水泥土地下连续墙工法,其基本原理是利用链锯式刀具箱竖直插入地层中,然后作水平横向运动,同时由链条带动刀具作上下的回转运动,搅拌混合原土并灌入水泥浆,形成一定强度和厚度的墙。

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TRD工法通过水平横向运动成墙,可形成没有接口的等厚连续墙体,其止水防渗效果远远优于柱列式地下连续墙和柱列式搅拌桩加固,其主要特点是环境污染小、成墙连续、表面平整、厚度一致、墙体均匀性好、防渗性能好、施工安全,与传统柱列式地下连续墙相比隔渗,经济性好。 


TRD工法适应粘性土、砂土、砂砾及砾石层等地层,在标贯击数达 50~60 击的密实砂层、无侧限抗压强度不大于5MPa的软岩中也具有良好的适用性。可广泛应用于超深隔水帷幕、型钢水泥土搅拌墙、地墙槽壁加固等领域。


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