1 工程简介

苏州国际财富广场位于苏州工业园区星原街以东、星汉街以西、苏华路以南、相门塘以北(图1)，由2栋高层塔 楼、裙房及地下室组成，建筑面积约197 000 m2。塔楼采 用钢框架+混凝土核心筒结构，裙楼采用钢框架结构。地下4层、裙房4层，开挖深度15.55 m;东塔楼地上31层，开挖深度16.85m:西塔楼地上44层，开挖深度17.75m。基坑面积约10 800m2，基坑总长约为435m，支护形式为“二墙合一”地下连续墙+3道钢筋混凝土支撑。 

场地北侧苏华路下为苏州市轨道交通1号线星海街站一星港街站盾构区间隧道，离地下连续墙围护结构距离仅为13.91m，平行于基坑围护布置，区间底标高为-15.9m。本工程±0.00m相当于绝对标高+3.65m，自然地坪相对标高为-0.70m。东西塔楼深坑区域，设计采用等厚度水泥土搅拌墙(TRD工法)作为隔水帷幕，墙厚700mm，东塔楼墙深46m、西塔楼墙深43.1m。 

• 基坑规模:         

    面积约10500m²

    周长约430m

• 开挖深度:         

   裙楼区: 15.65m

   东塔楼: 16.95m~21m

   西塔楼: 16.95m~22.6m

• 深坑采用TRD超深止水帷幕     

2 TRD工法原理

在挖掘液作用下，分段连接链锯式切割箱(带液压系统)下沉至至设计深度，再整体水平横向切割推进(来回切割)，推进同时注入固化液，在链锯带动下与原土体搅拌形成等厚度水泥体墙。 

▲ TRD工法示意图

3 TRD工法的优点

(a)机架重心低、稳定性好，适合高度有限制的场合。可施工墙体厚度为450-850 mm，深度最大可达70m（TRD-EN型），机具机架高度仅为10 m。 

▲ TRD工法与传统工法的比较

(b)适应地层广，对硬质地层(硬土、砂卵砾石、 软岩石等)具有良好的挖掘性能。

(C)成墙精度高。成墙挖掘、搅拌时通过参数仪可实现施工全过程的对墙体质量的随钻监控。

(d)离散性小，强度高，上下强度均匀，隔水性能好。

(e)相比于传统工艺，TRD工法水泥土搅拌墙的强度更高，平整性、连续性、致密性、均匀性更好，深度亦更深，土层适应性更好。 

(f)连续成墙，接缝较少，墙体等厚，H型钢间距可以根据设计需要调整，不受桩位限制。

(g)噪音、振动小，邻接建(构)筑物到壁芯的允许最小间距仅1000mm。 

4 TRD工法工艺详述

4.1主要施工工艺

TRD工法主要分为:切割箱自行挖掘下沉工序一切割成墙工序一切割箱拔出分解工序。其中，切割成墙工序包括:先行挖掘、回撤挖掘、成墙搅拌3个步骤，即切割箱钻至设计深度后，在挖掘液配合下先挖掘一段距离，然后回撤挖掘至原处，最后在固化液注入同时向前推进搅拌成墙。

4.2TRD工法试成墙及相关参数 

根据试成墙施工情况及测试结果，TRD水泥土搅拌墙的施工质量主要取决于搅拌是否均匀。根据不同土层调整 各种施工参数，如水泥用量、水灰比、搭接区域的宽度，以及注浆压力和时间、搅拌及箱体拔出底部注浆等各项参 数等指标。 

本TRD工法施工采用三工序施工工艺是可行的，墙体垂直度可达1/300，14d钻孔取芯无侧限抗压强度为0.28-0.41MPa，28d钻孔取芯无侧限抗压强度为1.05~1.38MPa，试成墙体质量满足设计要求，膨润土掺量100 kg/m3和水泥掺量25%是合理的。

5 28d龄期渗透实验

芯样2’和5。分别对应质检中心钴芯检测14 dE告试1’和试2。，根据柔性壁渗透仪底座的直径不同及实际加工情况 将每个土层的若干个原状样共)JnT成38个试样，经密封后 进行标准养护，在28 d龄期时进行为期6 d的渗透试验(表1、图7~图9)。 

从渗透系数范围可以推测:在黏土、粉土、以及粉质黏土层范围内，经TRD工法作用，使该范围土层得到充分搅拌，上下基本均匀一致，未出现黏土成块和局部浆液富集的现象，水泥搅拌土结构致密。经试验分析，水泥搅拌土渗透系数均在10^（-7）数量级，同土层施工效果的平均性较好。 

6 施工要点

(a)要做好各项施工前的准备工作，如清障、修筑施工便道，铺设钢板测量放线定位，特别是对施工便道的确认，必要时对施工便道地基进行加固，以确保履带桩机推进的安全和成墙的垂直度。

(b)TRD主机拼装完成后，用经纬仪从正面、侧面2个方向确认导杆的垂直度。

(c)TRD工法中，在进行切割箱自行打入挖掘的工序时，在确保垂直精度的同时，将挖掘液的注入量控制到最小，使混合泥浆处于高浓度、高黏度状态，以便应对急剧 的地层变化:部分易坍塌砂层，切割箱先行退避养生，施工时应注入或掺入膨润土。操作流程进行施工，但遇到深度大及砂石地基为主体的工 程时，应迅速对挖掘液进行调配采取相应的变更措施，以便切割箱能够顺利启动先行挖掘。

(e)TRD工法法回撤挖掘:切割箱先行挖掘结束，回撤横移挖掘至成墙位置时，应尽量减少挖掘排量，以控制置换土发生量。

(f)成墙搅拌，由于经过先行挖掘和回撤挖掘，被加固土体已经被松动。成墙搅拌时，要确保横向较快速度推进，泵的压力和浆液流量要匹配供应，以防止由于推进速度缓慢而导致切割箱体水泥浆附着层不断增厚，造成切削 箱推进阻力不断增加，最后导致抱死的事故发生。

(g)成墙搭接，新老墙体区域搭接质量要严格控制，尤其是挖掘和搅拌速度，使土体中混合泥浆与固化液充分搅拌和混合。搭接宽度宜控制在50cm左右(图10)。 

(h)TRD工法退避养生，TRD工法成墙搅拌结束后，在墙前1-2 m的距离内用少量清水对设备管路进行清洗， 清洗后用高浓度(20%)的膨润土浆液，在墙前2.0 m区间内进行临时养生区挖掘，并原地停留30 min以稳定混合泥浆的状态。

(i)为防止切割箱停留在砂性土层发生抱死的现象， 现场应备有增黏剂，当膨润土不能满足混合泥浆的流动性 要求时，可添加适量的增黏剂。

(j)通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，对墙体的垂直度进行实时控制，确保1/250以内的垂直精度:通过激光经纬仪射出的光束投射到安装在主机上的2块透明丙烯板上，以控制与其平行的TRD工法墙体中心线的允许偏差可控制在±25 mm以内。

(k)建议现场配备用发电设备，确保停电时及时恢复供浆，避免切割箱因时间过长造成埋置事故。

(1)加强设备的维修保养，特别是在硬质地层作业时，链板、刀板、切削合金块等钻具的磨耗比较大，要准备好充足量的各类备件，以供及时更换、镶补，确保正常施工。

(m)为防止切割箱被抱死，当液压马达驱动的水平和垂直油缸压力接近600 kN一650 kN时，应立即采用专用切割刀具对切削箱四周的砂土、水泥进行切边。 

(n)当成墙搅拌结束或转角时，起拔切割箱的时间应控制在4h之内进行(宜配置大吨位吊车和振动器)，根 据切割箱长度、吊车起吊能力以及操作空间因素，将切割 箱分割成2~3段拔出，应边分解边拔除。施工过程必须严格控制切割箱的拔出速度。拔出切割箱的过程中，注入浆量要能够补充切割箱拔出的体积，以防止混合泥浆液面下降。 

现场照片

▲ 取芯情况