2．2．1 抗力和材料性能
    f——钢材的抗弯、抗拉强度设计值；
    f_v——钢材的抗剪强度设计值；
    τ——水泥土抗剪强度设计值；
    τ_ck——水泥土抗剪强度标准值。

2．2．2 作用和作用效应
    M_k——型钢水泥土连续墙墙身的最大计算弯矩标准值；
    P_m——型钢回收时的最大起拔力；
    q_k——型钢水泥土连续墙计算截面处的侧压力强度标准值；
    V_k——型钢水泥土连续墙的剪力标准值；
    V_1k——型钢与水泥土之间单位深度范围内的错动剪力标准值； 
    τ₁——型钢与水泥土之间的错动剪应力设计值。

2．2．3 几何参数
    B——型钢翼缘宽度；
    d_e1——型钢翼缘处水泥土墙体有效厚度；
    h——型钢高度；
    h₁——型钢拼接处最大高度；
    I——型钢沿弯矩作用方向的毛截面惯性矩；
    L——相邻型钢之间的中心距；
    L₁——相邻型钢翼缘之间的净距；
    L_h——型钢长度；
    L_h1——型钢顶部至最下一个拼接点的长度；
    S——型钢计算剪应力处以上毛截面对中和轴的面积矩；
    t——渠式切割水泥土连续墙厚度；
    t_w——型钢腹板厚度；
    W——型钢沿弯矩作用方向的截面模量。

2．2．4 计算参数
    γ₀——支护结构重要性系数。

3  基本规定

5．1 一般规定

5．1．1 渠式切割水泥土连续墙施工前应掌握场地地质条件及环境资料，查明不良地质条件及地下障碍物的详细情况，编制施工组织设计方案，制定应急预案。

5．1．2 应根据编制的施工组织设计方案，评估成墙施工的环境影响，采取针对性的环境保护技术措施。

5．1．3 当施工点位周围有需保护的对象时，应掌握被保护对象的保护要求，严格控制开放长度，并结合监测结果通过试成墙确定施工参数。

5．1．4 邻近保护对象时，应控制渠式切割机的推进速度，减小成墙过程对环境的影响。

5．1．5 施工过程产生的水泥土浆，应收集在导向沟内或现场临时设置的沟槽内，水泥土浆处置应符合相应环保等要求。

5．1．6 当采用钻孔灌注桩等其他桩型作为围护桩，渠式切割水泥土连续墙仅作防渗截水帷幕时，宜首先施工渠式切割水泥土连续墙，待墙体具有一定强度后，再施工围护桩。

5．1．7 型钢定位导向架和竖向定位的悬挂构件应与内插型钢的规格尺寸相匹配。 

5．2 施工准备

5．2．1 施工前应进行场地平整，场地便道应满足渠式切割机和起重机平稳行走、移动的要求，必要时应进行地基处理。

5．2．2 应根据定位控制线开挖导向沟槽，并在沟槽边设置定位标志；需要插入芯材时应标出芯材插入位置。

5．2．3 采用现浇钢筋混凝土导墙时，导墙宜筑于密实的土层上，并高出地面100mm，导墙净距应比墙体设计厚度宽40mm～60mm。未采用钢筋混凝土导墙时，沟槽两侧应铺设路基箱或钢板。导墙的平面面积、强度和刚度等应满足渠式切割机在切割、回行、刀具立柱拔出等施工过程对地基承载力的要求。

5．3 施工设备

5．3．1 施工机械的选用应综合考虑地质条件、周边环境、成墙深度及建设工期等因素，与其配套的机具性能参数应与成墙深度、成墙宽度相匹配。

5．3．2 渠式切割机应符合下列规定：
    1 机架系统应具有水平偏差和垂直度调整功能；
    2 操作系统应配备监控装置和机具工作状态显示功能；
    3 动力系统应具有遇异常情况的自动停机功能；
    4 刀具系统内应安装测斜仪，进行链状刀具平面内和平面外水平位移监测。

5．3．3 渠式切割机的刀具系统应符合下列规定：
    1 刀具链节之间、刀具链节与刀头底板之间的连接应牢固，不易松动；
    2 刀头应与刀头底板可靠连接并可拆卸；
    3 刀头材质应根据切割土层情况合理选取。

5．3．4 切割液和固化液制备设施的容量和处理能力应满足渠式切割水泥土连续墙施工全过程各阶段的需要，注浆泵的工作流量应能调节，其额定工作压力不宜小于2．5MPa。

5．3．5 刀头底板应根据地质条件、周边环境、成墙宽度和深度选择排列方式；每组刀头应在墙体厚度方向全断面排列。

5．4 材 料

5．4．1 切割液的配合比应结合土质条件和机械性能指标通过室内试验和试成墙确定。切割液与切割土体形成的混合泥浆性能应符合下列要求：
    1 具有适度的流动性；
    2 泌水较小；
    3 砂砾成分的下沉较小。

5．4．2 固化液的水泥用量宜通过室内试验和试成墙确定。固化液与切割液、切割土体形成的混合泥浆性能应符合下列规定：
    1 具有适度的流动性；
    2 泌水较少； 
    3 固化后具有要求的强度；
    4 固化后具有要求的渗透系数。

5．5 施工工艺

5．5．1 主机应平稳、平正，机架垂直度允许偏差为1／250。

5．5．2 渠式切割水泥土连续墙的施工方法可采用一步施工法、两步施工法和三步施工法，施工方法的选用应综合考虑土质条件、墙体性能、墙体深度和环境保护要求等因素。当切割土层较硬、墙体深度深、墙体防渗要求高时宜采用三步施工法。施工长度较长、环境保护要求较高时不宜采用两步施工法；当土体强度低、墙体深度浅时可采用一步施工法。

5．5．3 开放长度应根据周边环境、水文地质条件、地面超载、成墙深度及宽度、切割液及固化液的性能等因素，通过试成墙确定，必要时进行槽壁稳定分析。

5．5．4 应根据周边环境、土质条件、机具功率、成墙深度、切割液及固化液供应状况等因素确定渠式切割机械的水平推进速度和链状刀具的旋转速度，步进距离不宜大于50mm。

5．5．5 采用一步施工法、三步施工法，型钢插入过程沟槽应预留链状刀具养护的空间，养护段不得注入固化液，长度不宜小于3m，链状刀具端部和原状土体边缘的距离不应小于500mm。

5．5．6 施工过程中应检查链状刀具的工作状态以及刀头的磨损度，及时维修、更换和调整施工工艺。

5．5．7 无法连续作业时，链状刀具应按本规程第5．5．5条的要求在沟槽养护段养护。长时间养护时应在切割液中添加外加剂或采取其他技术措施，防止刀具无法再次启动。

5．5．8 停机后再次启动链状刀具时，应符合下列规定：
    1 首先应在原位切割刀具边缘的土体；
    2 回行切割，回行切割已施工的墙体长度不宜小于500mm。

5．5．9 在硬质土层中切割困难时，可采用增加刀头布置数量、刀头加长、步进距离减小、上挖和下挖方式交错使用以及回行反复切割等措施。

5．5．10 一条直线边施工完成或者施工段发生变化时，应将链状刀具拔出。拔出位置(图5．5．10)的确定应符合下列规定：
    1 宜在已施工完成墙体3m长度范围外进行避让切割；
    2 当不需要插入型钢时，拔出位置可设在最后施工完成的墙体内。

图5．5．10 链状刀具的拔出位置 

1-已完成墙体；2-链状刀具拔出的位置；3-施工方向

5．5．11 链状刀具拔出前，应评估链状刀具拔出过程渠式切割机履带荷载对槽壁稳定的不利影响，必要时应对履带下方的土体采取改良处理措施。

5．5．12 链状刀具拔出过程中，应控制固化液的填充速度和链状刀具的上拔速度，保持固化液混合泥浆液面平稳，避免液面下降或泥浆溢出。

5．5．13 链状刀具拔出后应作进一步拆分和检查，损耗部位应保养和维修。

5．5．14 施工中产生的涌土应及时清理。需长时间停止施工时，应清洗全部管路中残存的水泥浆液。

5．5．15 施工过程中应按本规程附录B填写相应的记录。

5．6 型钢加工、插入与回收

5．6．1 渠式切割型钢水泥土连续墙中内插型钢的加工制作应符合下列规定：
    1 型钢宜采用整材，分段焊接时应采用坡口等强焊接。对接焊缝的坡口形式和要求应符合现行国家标准《钢结构焊接规范》GB 50661的有关规定，且焊缝质量等级不应低于二级。单根型钢中焊接接头不宜超过2个，焊接接头的位置应避免设置在支撑位置或开挖面附近等型钢受力较大处，型钢接头距离坑底面不宜小于2m；相邻型钢的接头竖向位置宜相互错开，错开距离不宜小于1m。
    2 型钢有回收要求时，接头焊接形式与焊接质量尚应满足型钢起拔要求。 

5．6．2 拟回收的型钢，插入前应在干燥条件下清除表面污垢和铁锈，其表面应涂敷减摩材料。型钢搬运过程中应防止碰撞和强力擦挤，当有涂层开裂、剥落等现象应及时补救。

5．6．3 型钢插入时，链状刀具应移至对型钢插入无影响的位置。型钢宜在水泥土墙施工结束后30min内插入，插入前应检查其垂直度和接头焊缝质量。

5．6．4 型钢插入应采用定位导向架；型钢插入到位后应控制型钢顶标高，并采取避免邻近渠式切割机施工造成其移位的措施。

5．6．5 型钢宜依靠自重插入，当插入困难时可采用辅助措施下沉。采用振动锤下沉工艺时，应充分考虑其对周围环境的影响。

5．6．6 型钢起拔宜采用专用液压起拔机。型钢拔除时，应加强对围护结构和周边环境的监测。 

5．6．7 型钢回收后，应进行校正、修复处理，并对其截面尺寸和强度进行复核。