３．１施工准备

（１）除受结构物或场地等因素影响之外，施工前尽可能优化设计方案多采用ＴＲＤ水泥土连续墙，减少ＭＪＳ髙压喷射注浆止水桩数量。止水方式对比情况见表３。

（２）应掌握场地地质条件及环境资料，査明不良地质条件及地下障碍物的详细情，编制施工组织设计方案，制定应急预案。

（３）应进行场地平整，清除揽拌墙施工区域内的表层硬物和地下障碍物，场地便道应满足渠式切割机和起重机平稳行走、移动的要求，必要时应进行地基处理。

（４）施工区域应合理规划，ＴＲＤ设备距离水、气、水泥浆等供应后台一般可达３００-５００ｍ，置换出的泥浆及残留水泥浆的数量比较大，浆液应固化或拌干，按照环保等要求及时清理外运。

（５）施工机械的选用应综合考虑地质条件、周边环境、成墙深度及建设工期等因素，与其配套的机具性能参数应与成墙深度、成墙宽度相匹配。

（６）施工前选取代表性的场地进行现场试成墙试验并进行取芯检测，检验工艺的可行性以及成墙质量，确定实际采用的膨润土和水泥掺量、浆液配比、挖掘速度、回撤速度、喷菜速度、成墙步骤、切割箱导向垂直度、搅拌墙成墙垂直度、切削刀头等施工参数。

（７）施工方案应评估成墙施工的环境影响，采取针对性的环境保护技术措施。施工时应注意保护周边既有结构物，并对邻近结构物进行位移监测，并结合监测结果通过试成墙确定施工参数。邻近保护对象时，应控制渠式切割机的推进速度，减小成墙过程对环境的影响。

（８）充分了解工程所处水文地质情况，掌握设备的工效、状态情况。设备自重约180ｔ，切割箱1ｔ／ｍ，配备必要的路基箱。４５ｍ深水泥土墙２４ｈ完成６-８ｍ，２５ｍ深水泥土墙２４ｈ完成１２-１５ｍ，置换水泥浆时间０．５ｍ／ｈ，考虑场地布置、净空要求等，合理安排设备５台。

３．２控制要点

（1）采用三步施工法完成搅拌墙体施工，即切割箱钻至预定深度后，首先注人切割液先行挖掘一段距离，然后回撤至原处，再注入固化液向前推进揽拌成墙，切割液和固化液的配比经过试验进行确定。

（2）挖掘液拌制采用钠基膨润土，每立方被搅拌土体掺人１０％膨润土。固化液拌制采用Ｐ.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比１．０-１．５，水泥掺入量不小于２５％。切削液由水、膨润土等混合而成，比率３％-５％，水泥土２８ｄ无侧限抗压强度大于1.0ＭＰａ。

（3）在切割箱箱体内应设置多段式测斜仪，保证施工水泥土搅拌墙过程中对墙体面内和面外垂直度的双向实时监控，根据实施监控数据对切割箱和成墙垂直度偏差进行及时纠正，使墙体垂直度在施工过程做到可控、可调，确保了墙体的隔水性能。

（4）后续施工的水泥土搅拌墙体应搭接已成型墙体不小于０．５ｍ，严格控制搭接区域的推进速度，使固化液与混合泥浆充分搅拌，确保搭接质量。等厚度水泥土搅拌墙切割箱直线掘进成墙，在转角位置需将切割箱提出，调整方向后重新向下切削到设计标高后，为保证接缝质量，施工时每到转角处都应向墙体外侧多施工１延米，形成“十”字形式的转角接头。

（5）墙体搭接施工的间隔时间不宜大于２４ｈ，当超过２４ｈ，搭接施工中必须放慢切割速度保证搭接质量。若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝采用绝对坐标标示并记录，在搭接处采取措补双高压旋喷桩等技术措施，确保搅拌墙的连续性和止水帷幕的施工质量。

（6）成墙搅拌结束后或因故停待，切割箱体宜远离成墙区域不少于４．０ｍ，并注人高浓度的挖掘液进行临时退避养生操作，防止切割箱被抱死。成墙搅拌结束或施工至转角时，宜配置大吨位吊车起拔切割箱，时间应控制在４ｈ以内，将切割箱分段拔出同时注入等体积的混合泥浆。

（7）因故搁置超过２ｈ以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。

（8）基坑开挖前应检验水泥土墙的强度和抗渗性能，判断止水帷幕的有效性。质量验收采用开挖检查、取芯或局部开挖透水检验等方法进行检验，钻心取样后留下的空隙应注浆填充。

（9）考虑工期紧张，实施过程中进行强度动态跟踪，分别钻取深３-４ｍ段、１０-１１ｍ段、１５-１６ｍ段施工成墙后７ｄ、１０ｄ、１５ｄ芯样，进行了水浸、滴定等试验，判断墙体底部较上部均匀，强度发展缓慢。

（10）进行坑内抽水试验，期间实时对路基位置、站房位置、基坑外侧的地下水位和沉降进行监测，并通过坑内外的观测井观察水位变化、抽水量变化等确认帷幕的止水效果和质量。

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来源

来源：《中国土木工程学会2019年学术年会论文集》

中铁北京工程局五公司

编辑整理：项 敏

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