一、工程概况
二、工程重点难点
①施工场地位于闹市区，现场文明施工，环境保护要求极高。
②受周边原有建筑物外墙面已施工钢桁架影响，TRD施工作业面狭小，基坑外侧6个阴角转角部位均存在3m~5m的施工盲区。
③受保护建筑限制，桁架结构内施工时，开放长度不能大于6米，施工高度不得高于20米（桁架结构高25米），开放长度不能大于6米，土体累计位移不能超过3mm。
受施工高度的局限性，在该区域施工时，不采用常规起重机械辅助施工，下、拔切割箱时，利用TRD设备本身的起重装置进行施工。同时与监测单位同步沟通基坑位移测斜数据，动态调整TRD施工参数及安排。
三、TRD工法设备特点
（1）适用范围广：整机高度仅10.1m，特别适宜架空高压线下方等高度受限部位施工，本工程桁架结构高25米左右，TRD工法能在桁架内正常施工。
（2）超群的设备稳定性：通过低重心设计，与其他方法相比，机械设备的高度大大降低，施工安全性提高。
（3）高精度施工：通过内置高精度测斜仪器，在水平方向和垂直方向可以进行实时监控并指导施工。
（4）连续墙深度方向的品质均一，离散性小；
（5）适应地层比较广，对硬质地层（硬土、砂卵砾石、软岩等）具有良好的挖掘成墙能力；
（6）止水性能优异，墙体等厚，无缝联接；
（7）优良的环保性能，节省材料。
四、施工工艺流程介绍
机械组装﹥放样复核﹥场地平整达到设备需求的承载力﹥桩机定位﹥打入切割箱﹥先行挖掘（注入切割液）﹥回撤挖掘﹥搅拌成墙（注入固化液）。
主要施工步骤
(1) 测量放线
施工前，根据设计图纸或甲方提供的坐标基准点，精确计算出槽壁加固中心线角点坐标，利用测量仪器进行放样，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。并通知总包单位、监理单位进行复核确认并及时完成测量报验。
(2) 开挖沟槽
桩位中心线放样后，对施工场地进行铺设钢板等加固处理措施，确保施工场地满足机械设备对地基承载力的要求，确保桩机的稳定性。施工前用挖掘机沿桩位中心线平行方向开挖工作沟槽至原状土深度，以探测浅层（2.0m以内）是否存在地下障碍物，未发现障碍物的区段及时用挖掘的素土回填；沟槽宽度约1.5m，沟槽深度约1.2m。
(3)吊放预埋箱
利用挖掘机沿槽壁加固中心线开挖深约3m、长约2m、宽约1m的预埋穴之后，用吊车将预埋箱吊放入预埋穴内。
(4)桩机就位
由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
(5)切割箱与主机连接
用吊车将切割箱逐段吊放入预埋穴，利用支撑台固定；TRD主机移动至预埋穴位置连接切割箱，主机再返回预定施工位置进行切割箱自行打入挖掘至设计深度。
(6)安装测斜仪
切割箱自行打入到设计深度后，安装测斜仪。通过安装在切割箱内部的多段式测斜仪，可进行墙体的垂直精度管理，通常可确保1/250以内的精度。
(7)TRD工法成墙
测斜仪安装完毕后，主机与切割箱连接，进行三工序等厚度水泥土搅拌墙施工。
步序1——先行挖掘：通过压浆泵注入挖掘液，切割箱向前推进，挖掘松动原土层、切割成槽一段行程。
步序2——回撤挖掘：根据作业工效，一段行程的成槽完成后，切割箱再回撤至切割起始点。
步序3——成墙搅拌：切割箱回撤至切割起始点后调换浆液，通过压浆泵注入固化液，切割箱向前推进并与挖掘液混合泥浆混合搅拌，形成等厚水泥土搅拌墙。
先行挖掘 回撤挖掘 成墙搅拌
(8)置换土处理
将TRD工法施工过程中产生的废弃泥浆统一堆放，集中处理。
(9)拔出切割箱
成墙搅拌结束后，在拟定切割箱起拔区域注入同配比的固化液，边起拔边注浆，确保对切割箱占据空洞进行密实填充和有效加固，结束直线段墙体施工。
五、关键施工技术
（一）、施工过程中一旦出现冷缝，后续施工的墙体宜搭接不小于已成型墙体500mm，严格控制搭接区域的推进速度，使固化液与混合泥浆充分混合搅拌，确保搭接质量。
施工冷缝补桩
如上图所示，是在施工中停电或其他机械设备出现问题时处理冷接缝问题。施工回切500mm~1000mm来重合先前施工部位，杜绝裂缝问题的产生。
（二）、本工程切割箱的拔出方式采用内拔和外拔两种。在条件许可的情况下，尽可能采用墙外拔出切割箱。 根据施工深度、起重机起吊能力以及操作空间，分段、匀速起拔切割箱；切割箱起拔时间应控制在4h内。切割箱拔出同时应不断注入固化液填充拔出位置，注浆泵的工作流量应根据切割箱拔出速度进行调整。拔出切割箱时不应使孔内产生负压而造成周边地基沉降。
(a)设计转角 (b)实际施工转角
外拔切割箱示意图
1-转角十字搭接部位；2-切割箱拔出位置；
内拔切割箱示意图
1-转角十字搭接部位；2-切割箱拔出位置；3-搭接部分；4-后续成型墙体；5-已成型墙体